根據山東省生態環境廳《關于下達2021年度山東省實施強制性清潔生產審核企業名單的通知》（魯環字〔2021〕75號），山東海佑福瑞達制藥有限公司結合企業實際情況，開始實施清潔生產審核，現將清潔生產審核前公司的主要信息公布如下。
1、山東海佑福瑞達制藥有限公司位于山東臨沭經濟開發區濱海西街666號，建設規模為年產 50t/a 格列齊特、5t/a他達拉非、0.5t/a鹽酸奧布卡因、0.3t/a羥基酪醇，100t/a聯苯乙酸。建設1條他達拉非生產線、1條羥基酪醇、1條鹽酸奧布卡因生產線、1條聯苯乙酸生產線、1條格列齊特生產線、1條氨基鹽生產線及配套建設供水、排水、供熱、供電、消防、事故水池等輔助、環保和公用工程等。公司法人代表為段崇剛。
2、公司使用有毒有害原料情況見下表。
|
序號 |
名稱 |
年消耗量 |
儲存位置 |
用途 |
|
1 |
D-色氨酸 |
4.38 |
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生產 |
|
2 |
甲醇 |
145.75 |
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生產 |
|
3 |
氯化亞砜 |
1.43 |
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生產 |
|
4 |
乙腈 |
5.73 |
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生產 |
|
5 |
胡椒醛 |
3.29 |
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生產 |
|
6 |
氯乙酰氯 |
2.59 |
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生產 |
|
7 |
三乙胺 |
3.63 |
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生產 |
|
8 |
二氯甲烷 |
4.08 |
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生產 |
|
9 |
甲胺溶液 |
2.49 |
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生產 |
|
10 |
醋酸 |
3.58 |
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生產 |
|
11 |
3,4-二羥基苯乙酸 |
0.38 |
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生產 |
|
12 |
無水乙醇 |
0.18 |
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生產 |
|
13 |
硼氫化鉀 |
13.34 |
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生產 |
|
14 |
乙酸乙酯 |
58.93 |
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生產 |
|
15 |
鹽酸 |
778.49 |
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生產 |
|
16 |
液堿 |
731.93 |
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生產 |
|
17 |
3-羥基-4 硝基苯甲酸甲酯 |
0.34 |
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生產 |
|
18 |
溴代正丁烷 |
0.28 |
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生產 |
|
19 |
DMF |
1.34 |
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生產 |
|
20 |
碳酸鉀 |
0.57 |
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生產 |
|
21 |
鋅粉 |
24.19 |
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生產 |
|
22 |
乙醇 |
4.12 |
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生產 |
|
23 |
硫酸鈉 |
0.42 |
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生產 |
|
24 |
2-二乙氨基氯乙烷鹽酸鹽 |
0.32 |
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生產 |
|
25 |
純水 |
16.52 |
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生產 |
|
26 |
1,2-環戊二甲酰亞胺 |
27.2 |
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生產 |
|
28 |
四氫呋喃 |
7.92 |
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生產 |
|
29 |
氯化鋅 |
19.8 |
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生產 |
|
30 |
亞硝酸鈉 |
14.2 |
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生產 |
|
31 |
N-氨基氮雜環鹽酸鹽 |
26.7 |
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生產 |
|
33 |
對甲苯磺酰脲 |
35.1 |
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生產 |
|
34 |
甲苯 |
66.02 |
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生產 |
|
35 |
活性炭 |
0.2 |
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生產 |
|
36 |
純化水 |
160.6 |
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生產 |
|
37 |
聯苯 |
100 |
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生產 |
|
38 |
二氯乙烷 |
50 |
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生產 |
|
39 |
乙酰氯 |
59.4 |
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生產 |
|
40 |
三氯化鋁 |
100 |
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生產 |
|
41 |
嗎啉 |
137.5 |
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生產 |
|
42 |
硫磺 |
31.3 |
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生產 |
3、有毒有害物質排放情況
（1）廢水
廢水主要為生產工藝廢水、堿洗塔排污水、軟水制備排污水、循環冷卻排污水、地面及設備沖洗廢水、真空泵排污水和生活污水。
生產工藝廢水大部分為高濃有機廢水或高鹽廢水，廢氣處理設施廢水包括堿洗塔廢水和活性炭脫附塔廢水，堿洗塔液定期更換，屬于含鹽廢水，收集后進入三效蒸發器，除鹽后與其它廢水一起處理；活性炭脫附塔廢水，軟水制備排污水，循環冷卻排污水，地面及設備沖洗廢水，真空泵排污水，生活污水，收集后進廠區污水處理站處理。
廢水全部經廠內污水處理站處理后送牛腿溝污水處理廠深度處理。最終排入牛腿溝，匯入沭河。
（2）廢氣
本項目生產過程廢氣主要為1#生產車間有機廢氣，1#生產車間含塵廢氣，2#生產車間有機廢氣，2#生產車間含塵廢氣，三效蒸發不凝尾氣、污水處理站與危品危廢庫廢氣。
①1#生產車間有機廢氣中含酸廢氣經一級堿洗塔處理后，再與車間內其他有機廢氣一起經1套冷凝器+堿洗塔+二級活性炭吸附脫附裝置處理后，經1根20m高的P1排氣筒排放。
②1#生產車間含塵廢氣經布袋除塵器處理后，經1根20m高的P2排氣筒排放。
③2#生產車間有機廢氣中含酸廢氣經二級堿洗塔處理后，再與車間內其他有機廢氣一起經1套冷凝器+堿洗塔+二級活性炭吸附脫附裝置處理后，經1根25m高的P3排氣筒排放。
④2#生產車間含塵廢氣經布袋除塵器處理后，經1根25m高的P4排氣筒排放。
⑤三效蒸發不凝尾氣、污水處理站與危品危廢庫廢氣收集后經1套堿洗+生物濾池+活性炭吸附裝置處理后，經1根15m高的P5排氣筒排放。
⑥無組織廢氣：無組織廢氣包括生產區、罐區和裝卸區的原料無組織排放和污水處理區臭氣無組織排放。廠內生產裝置區各生產工序均采用密閉設備或密閉結構等收集處置，儲罐區、裝卸區采用固頂罐，頂部采取氮封措施，夏季對其進行水噴淋降溫；裝卸過程物料均采用密閉輸料，加強維護等措施；污水處理站采用加蓋密封收集處置，周圍種植喬木等高大樹木加強廠內綠化等措施。
（3）危險廢物
|
來源 |
名稱 |
實際產生量（t/a） |
危廢代碼 |
處理處置方式 |
|
他達拉非 |
中間體Ⅰ合成母液蒸餾殘渣（S1-1） |
0.89 |
HW02/271-001-02 |
本項目危險廢物產生后暫存危廢庫，委托有資質單位處理。 |
|
中間體Ⅱ合成母液蒸餾殘渣（S1-2） |
1.41 |
HW02/271-001-02 |
||
|
粗品合成母液蒸餾殘渣（S1-3） |
2.17 |
HW02/271-001-02 |
||
|
產品精制壓濾濾渣（S1-4） |
0.23 |
HW02/271-003-02 |
||
|
奧布卡因 |
中間體Ⅰ抽濾殘渣(S3-1) |
0.99 |
HW02/271-001-02 |
|
|
中間體Ⅱ蒸餾殘渣（S3-2) |
0.03 |
HW02/271-001-02 |
||
|
粗品合成抽濾殘渣(S3-3) |
0.12 |
HW02/271-001-02 |
||
|
粗品合成抽濾殘渣(S3-4) |
1.63 |
HW02/271-001-02 |
||
|
粗品精制廢活性炭(S3-5) |
0.01 |
HW02/271-003-02 |
||
|
氨基鹽 |
壓濾殘渣（S5-1） |
14.41 |
HW02/271-001-02 |
|
|
蒸餾殘渣（S5-2） |
77.04 |
HW02/271-001-02 |
||
|
抽濾廢渣（S5-3） |
0 |
HW02/271-001-02 |
||
|
離心廢渣（S5-4） |
36.15 |
HW02/271-001-02 |
||
|
母液蒸餾廢渣（S5-5） |
1.03 |
HW02/271-001-02 |
||
|
氨基鹽精制壓濾濾渣（S5-6） |
5.85 |
HW02/271-003-02 |
||
|
格列齊特 |
粗品合成蒸餾殘渣（S6-1） |
4 |
HW02/271-001-02 |
|
|
粗品精制廢活性炭（S6-2） |
8 |
HW02/271-003-02 |
||
|
聯苯乙酸 |
中間體Ⅰ壓濾廢渣（S7-1） |
12.75 |
HW02/271-003-02 |
|
|
中間體Ⅰ母液蒸餾殘渣 （S7-2） |
6.88 |
HW02/271-001-02 |
||
|
含嗎啉廢液（S7-3） |
165.63 |
HW02/271-002-02 |
||
|
水精制壓濾濾渣（S7-4） |
0 |
HW02/271-003-02 |
||
|
粗品壓濾濾渣（S7-4） |
21.5 |
HW02/271-003-02 |
||
|
水精制壓濾濾渣（S7-5） |
19.38 |
HW02/271-003-02 |
||
|
精制壓濾濾渣（S7-6） |
7.19 |
HW02/271-003-02 |
||
|
生產車間 |
廢包裝袋 |
10 |
HW49/900-041-49 |
|
|
污水處理站污泥 |
40 |
HW45/261-084-45 |
||
|
三效蒸發廢鹽 |
468.0 |
HW02/271-001-02 |
||
|
廢氣冷凝廢液 |
86.6 |
HW02/271-001-02 |
||
|
廢氣吸附活性炭 |
6.6 |
HW49/900-039-49 |
||
|
廢解析液 |
16.69 |
HW06/900-402-06 |
||
|
檢驗廢物及廢液 |
0.2 |
HW02/271-005-02 |
||
|
廢棄藥品 |
0.2 |
HW02/271-005-02 |
||
|
廢礦物油 |
0.5 |
HW08/900-249-08 |
||
|
廢破損包裝桶 |
0.15 |
HW49/900-041-49 |
4、環境風險防控措施落實情況
|
序號 |
應急防范措施 |
|
1 |
倉庫中各類化學品原料或成品分類存放，內設置消防器材、區域劃分線。 |
|
2 |
廠區內雨污分流，設置了地埋式事故應急池1200m3，用于收集事故廢水。 |
|
3 |
廠區內污水處理站、事故水池和危廢暫存間等全部按照重點防滲區進行防滲。 |
|
7 |
廠區現場崗位設有相應的應急物資，如防護服、防毒面具、應急燈、滅火器等。 |
2021年4月29日
